FABRIQUÉ EN BRETAGNE
Tout est question de collaboration. Percy Stride travaille avec des artisans dans tout le Royaume-Uni, recherchant les meilleurs modélistes, marchands de cuir, ressemeleurs pour n'en nommer que quelques-uns. Mais ce qui est le plus important, c'est que tout ce que nous fournissons, de nos chaussures à nos cartes de visite, est conçu au Royaume-Uni et fabriqué au Royaume-Uni.
NOTRE PROCESSUS
EN CLIQUANT
« Cliquer » ou couper est la première étape de la fabrication d'une paire de chaussures. Un « clicker » coupe les pièces individuelles qui, une fois assemblées, constituent la « tige » de la chaussure. La découpe peut être effectuée à la main à l'aide d'un couteau, ou avec une presse hydraulique à l'aide de pochoirs de découpe en acier. L'art du clic est de minimiser les déchets de cuir et d'éviter les défauts du cuir
FERMETURE
L'étape suivante a lieu dans la « salle de fermeture » où les pièces de cuir coupées sont initialement marquées pour montrer où les pièces se rejoignent et toutes les pièces de cuir sont « coupées » pour réduire l'épaisseur du cuir pour faciliter la couture. La tige est maintenant cousue ensemble, les œillets insérés, les bords bruts tendus et l'excès de matériau coupé.
DURABLE
Les formes sont des formes en bois ou en plastique dans la forme et la taille de la chaussure finie. Une semelle intérieure ou une semelle intermédiaire est attachée au bas d'une forme et une tige est tirée dessus pour former la forme finale de la chaussure. La tige est ensuite collée et agrafée à la semelle intérieure. La tige dure est prête pour une bande passepoilée à coudre à l'aide d'une machine « Goodyear Welting ».
GOODYEAR WELT
Le Goodyear Welt a été inventé en 1872 par Charles Goodyear. Une trépointe est cousue autour du cuir de la chaussure duré et une fois en place remplie de liège. La semelle est alors fixée en place. Rendre les chaussures cousues goodyear incroyablement faciles à ressemeler et donc la construction de chaussures la plus éthique.
FINITION
Les bords de la semelle et du talon sont taillés parfaitement lisses dans l'étape de « finition » à l'aide d'une machine avec une lame qui tourne à 2 000 cycles par minute. Les chaussures terminées sont acheminées vers la dernière station de glissement où les formes sont retirées et restaurées pour la production du prochain lot de chaussures.
SALLE DE CHAUSSURES
Dans la salle de chaussures, le produit final est nettoyé et poli, inspecté pour la qualité et les finitions telles que les chaussettes à talons sont appliquées. Un contrôle qualité final est ensuite effectué avant que les chaussures ne soient lacées, enveloppées dans du papier de soie et placées dans une boîte prête à être expédiée aux clients de Percy Stride.
CORK FILLER
THE GOODYEAR WELT
Constructing a Goodyear welted shoe consists of running a lockstitch through the upper, insole, and welt. Another stitch is then used to attach the outsole. The double-stitch process is what makes the shoes durable, robust, and long-lasting, making the Goodyear Welted process the most reliable construction method for footwear.
Due to the welt creating a layer between the outsole and insole, a cobbler can easily remove and replace worn soles by quickly detaching certain parts instead of breaking the whole shoe; giving a Goodyear welted shoe a lifespan of over 20+ years.
A Goodyear welted construction also gives you quality waterproof protection too for all those wet and windy days.
MIDSOLE
WELT
INSOLE
SOLE
RIB
WELT STITCH
